Мастер цеха устанавливает нормы из головы, план выпуска не соответствует реальному расходу материалов. Перерасход выявляется только при закрытии месяца — когда уже поздно что-либо менять. Производственные затраты растут, а причину найти невозможно. 1ИНТЕГРА автоматизировала нормирование на 1С для 80+ производственных компаний по всей России. Стоимость — от 45 000 ₽, срок — 2 недели.

10+
лет на рынке 1С-автоматизации
1–2 нед.
средний срок внедрения
от 45 000 ₽
стоимость внедрения
24ч
на оценку проекта

Что умеет модуль нормирования: 6 ключевых функций

01
Нормативные карты операций с материалами и трудозатратами

Для каждого изделия — технологическая карта: какие материалы, в каком количестве, какие операции, сколько нормо-часов. Карты хранятся в 1С, редактируются технологом.

02
Версионирование норм — история изменений

Каждое изменение нормы фиксируется: кто изменил, когда, с какого значения на какое. Старые периоды пересчитываются по нормам, которые действовали тогда. Полная история без потери данных.

03
Автоматический расчёт потребности в материалах от плана выпуска

Вводите план выпуска — модуль сразу считает: сколько нужно материалов, комплектующих, сколько нормо-часов по каждому цеху. Интегрируется с модулем закупок — заявки формируются автоматически.

04
План-факт по нормам в реальном времени

Фактический расход фиксируется при списании материалов. Отклонение от нормы видно сразу — не через месяц, а в день выпуска партии. Мастер цеха получает сигнал немедленно.

05
Выявление отклонений по операциям и исполнителям

Отчёт показывает: по какой операции перерасход, в каком цехе, у какого сотрудника. Можно отследить, связан ли перерасход с конкретной бригадой или оборудованием.

06
Интеграция с расчётом себестоимости

Нормативные карты — основа для плановой себестоимости в модуле расчёта себестоимости. Отклонения норм автоматически отражаются в отклонениях по затратам.

Получить расчёт стоимости за 24 часа

Кому подходит модуль нормирования

Машиностроение и металлообработка

Завод металлоизделий с 12 видами продукции: до внедрения перерасход металла составлял 8–12% без объяснений. После настройки план-факта по нормам за первый месяц выявили 3 операции с систематическим браком — сэкономили 1,4 млн рублей в квартал.

Пищевое производство

Для пищевки критичны нормы рецептур с учётом влажности, потерь при термообработке, упаковочных материалов. Модуль поддерживает технологические потери в процентах — норма автоматически пересчитывается под фактический выход продукта.

Мебельное и деревообрабатывающее производство

Норматив расхода ЛДСП, фурнитуры, плёнки — по каждой модели мебели. При изменении дизайна технолог обновляет карту в 1С — закупщик сразу видит новую потребность в материалах.

До и после внедрения: сравнение

КритерийДо внедренияПосле внедрения
Источник нормГолова мастера или Excel-файлНормативные карты в 1С, версионирование
Выявление перерасходаПри закрытии месяцаВ день выпуска партии
Расчёт потребности в материалахВручную, 2–4 часаАвтоматически, 2 минуты
История изменений нормНе ведётсяПолная история с датами и авторами
Перерасход материалов5–15% «неизвестных» потерьСнижение до 1–3% выявленных отклонений

Этапы внедрения — 4 шага за 2 недели

Шаг 1. Сбор и анализ нормативной базы (3 дня). Собираем существующие нормы: Excel, бумажные карты, данные из головы технологов. Структурируем перечень операций и материалов.

Шаг 2. Загрузка нормативных карт в 1С (4 дня). Создаём технологические карты в системе. Для крупных производств — автоматический импорт из Excel. Настраиваем структуру операций и статей затрат.

Шаг 3. Настройка план-факта и отчётов (3 дня). Подключаем план-факт по нормам, настраиваем отчёты для мастеров цехов и технологов. Проверяем расчёт потребностей на тестовом плане выпуска.

Шаг 4. Обучение и запуск (2 дня). Обучаем технологов редактированию карт, мастеров — работе с план-фактом. Месяц поддержки включён в стоимость.

Стоимость модуля нормирования

Стоимость — от 45 000 ₽. Входит: загрузка нормативных карт, настройка план-факта, обучение технологов и мастеров, месяц поддержки.
ПакетДля когоЦена
БазовыйНормативные карты + расчёт потребностей в материалахот 45 000 ₽
Стандарт+ версионирование норм + план-факт в реальном времениот 75 000 ₽
Расширенный+ интеграция с ERP/MES + трудовое нормированиеот 120 000 ₽
Гарантии 1ИНТЕГРА: нормативные карты загружаем и проверяем совместно с вашим технологом. Расчёт потребностей сверяем с ручным расчётом до приёмки. Официальный партнёр 1С, работаем по договору.

Частые вопросы о нормировании в 1С

Сколько нормативных карт можно вести в системе?
Ограничений нет. На практике ведём производства с 500–5 000 нормативных карт. При большом количестве настраиваем групповую редактуру и массовый пересчёт норм.
Как учитываются технологические потери — усушка, угар, брак?
В нормативной карте задаётся коэффициент выхода или процент потерь по каждой операции. Расчёт потребности автоматически учитывает потери — заказывается больше, чем войдёт в готовое изделие.
Что если нормы часто меняются из-за изменений конструкции?
Для этого есть версионирование: каждая версия нормы имеет дату начала действия. Исторические периоды пересчитываются по старым нормам, текущие — по новым. Технолог редактирует карту в 1С за 5 минут.
Работает ли модуль с 1С:ERP или только с 1С:УПП?
Поддерживаем 1С:ERP 2.x, 1С:УПП, 1С:Комплексная автоматизация, 1С:Управление производственным предприятием. Для каждой платформы — своя методика внедрения.
Как интегрировать нормирование с закупками?
При наличии модуля закупок — расчёт потребности автоматически формирует заявки поставщикам. Плановый выпуск → потребность в материалах → заявка на закупку. Всё в одной системе.
Можно ли вести нормы трудозатрат и рассчитывать зарплату сдельщиков?
Да, в пакете Расширенный. Нормо-часы по операциям → фактические часы по табелю → отклонение по производительности. Сдельная зарплата считается от выполнения норм.
Что такое интеграция с MES и нужна ли она?
MES — система управления производством на уровне цеха, собирает данные с оборудования. Если у вас есть MES, интеграция позволяет получать фактические данные автоматически, без ручного ввода. Для большинства предприятий МСБ MES не нужна — ручной ввод вполне достаточен.
Какой срок окупаемости модуля нормирования?
По опыту наших клиентов: снижение перерасхода материалов на 5–10% при объёме закупок 5 млн рублей в месяц даёт 250–500 тысяч экономии. Вложения 45–75 тысяч окупаются за 1–2 месяца.

Связанные модули и решения

Нормирование — часть производственного контура. Максимальный эффект — в связке с планированием и учётом затрат:

Получить оценку за 24 часа